South Coast Van Fitouts x Mozaik
Se hur South Coast Van Fitout använde Mozaik för att skala upp sin verksamhet och ta den till nästa nivå.
South Coast Van Fitouts började med två grundare som byggde specialbyggda skåpbilar på framsidan av NSW:s South Coast. När efterfrågan på deras arbete växte var deras ursprungliga, praktiska process att handskära varje panel och förlita sig på en persons erfarenhet en stabil start, men den började begränsa hela verksamheten. För mycket av kunskapen levde i deras huvuden, inte systemet, vilket gjorde det svårt att hålla kvalitet och hastighet konsekvent.
Utmaningen
När byggnaderna blev större blev luckorna större.
Citat saknade synlighet. De satte ihop siffror från gamla kvitton och kalkylblad, vilket ledde till underdebitering och ibland förlust.
Noggrannhetsproblem saktade ner dem. En enkel bordsåg som var 3 mm ut betydde att panelerna lossnade "som en banan". Att såga allt för hand tog en till två veckor, varav en hel vecka bara på sågen.
Kurvor och exklusiva skåp var svåra att upprepa. De finaste detaljerna berodde på den som utförde arbetet, vilket gjorde det svårt för teamet att dela eller överlämna jobb.
Om någon var borta stannade framstegen av. För mycket levde i ett huvud, inte i systemet.
Vad de gjorde med Mozaik
De gick över till CNC och valde Mozaik eftersom det tillförde struktur utan att göra det mer komplext.
- För specialanpassade skåpbilar designar de hela inredningen i Mozaik och skickar kunderna en 3D-genomgång innan de skär ut ett enda ark.
- För spec-vans sparar de en masterfil och förfinar den vid varje bygg, vilket gör förbättringarna till ett upprepbart system.
- Mozaiks support hjälpte dem att gå in i nya detaljer (tight scribes, curves, rattan) samtidigt som de lärde dem att lösa problem själva.
- Mozaik blev ryggraden för både tillväxt och hantverk.
South Coast Van Fitouts x Mozaik Extended
Se denna detaljerade genomgång av South Coast Van Fitouts processer och hur de använder Mozaik i sin verksamhet.
Effekten
Produktionshastighet
Innan: 1–2 veckor med handsågning, inklusive en hel vecka på sågen.
Efter: Ritningar för att skära delar på en dag.
Hur: Mozaik producerar automatiskt konsekventa CNC-klara delar, etiketter, kurvor och detaljer.
Kvalitet och konsekvens
Före: Fast med fyrkantiga rutor och långsamma, oförutsägbara specialdetaljer.
Efter: Exklusiva, upprepningsbara böjda interiörer i varje byggnation.
Hur: Modellera en gång, återanvända för alltid, och förfina masterfilen under tiden.
Självförtroende att växa
Före: Gissningar, offerter och flaskhalsar gjorde skalningen riskabel.
Efter: Snabbare godkännanden, ett tydligare arbetsflöde som hela teamet kan följa, och kunder som nu reser från andra delstaterna.
Hur: Standardplaner, 3D-grafik och konsekvent produktion tog bort osäkerhet.
