South Coast Van Fitouts x Mozaik
Zobacz, jak South Coast Van Fitout wykorzystało Mozaik, aby rozwinąć swój biznes i wynieść go na wyższy poziom.
South Coast Van Fitouts rozpoczęło się od dwóch założycieli, którzy budowali niestandardowe vany na podwórku na południowym wybrzeżu NSW. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na ich pracę, ich oryginalny, praktyczny proces ręcznego cięcia każdego panelu i polegania na doświadczeniu jednej osoby był solidnym początkiem, ale zaczął ograniczać całą operację. Zbyt wiele wiedzy mieszkało w ich głowach, a nie w systemie, co utrudniało utrzymanie spójności jakości i szybkości.
Wyzwanie
Wraz z rozwojem budowli, tym większe luki się powiększały.
Cytowanie było niewidoczne. Składali liczby ze starych paragonów i arkuszy kalkulacyjnych, co prowadziło do zaniżania i czasem utraty pieniędzy.
Problemy z celnością spowolniły ich spowalnienie. Zwykła piła stołowa o 3 mm oznaczała, że panele odklejały się "jak banan". Cięcie wszystkiego ręcznie trwało od tygodnia do dwóch, z czego cały tydzień tylko na piłce.
Krzywizny i wysokiej klasy meble były trudne do powtórzenia. Szczegóły zależały od osoby wykonującej pracę, co utrudniało zespołowi dzielenie się lub przekazywanie zadań.
Jeśli ktoś był nieobecny, postęp się zatrzymywał. Zbyt wiele żyje w jednej głowie, nie w systemie.
Co zrobili z Mozaik
Przeszli na CNC i wybrali Mozaik, ponieważ dodawało struktury, nie dodając złożoności.
- W przypadku vanów na zamówienie projektują cały montaż w Mozaik i wysyłają klientom przegląd 3D przed wycięciem pojedynczej płyty.
- W przypadku vanów specjalnych prowadzą jeden plik główny i udoskonalają go przy każdej budowie, zamieniając ulepszenia w system powtarzalny.
- Wsparcie mozaik pomogło im wejść w nowe szczegóły (ciasne skrzynie, krzywizny, rattan), a także nauczyć ich samodzielnego rozwiązywania problemów.
- Mozaik stał się fundamentem zarówno rozwoju, jak i rzemiosła.
South Coast Van Fitouts x Mozaik Rozszerzone
Obejrzyj szczegółowy przegląd procesów South Coast Van Fitout i tego, jak wykorzystują Mozaik w swojej działalności.
Wpływ
Tempo produkcji
Wcześniej: 1–2 tygodnie cięcia ręcznego, w tym cały tydzień na piłe.
Po: Rysunki do cięcia części w jeden dzień.
Jak: Mozaik automatycznie generuje spójne elementy, etykiety, krzywe i detale gotowe do CNC.
Jakość i spójność
Przed: Utknęli w kwadratowych pudełkach i powolnych, nieprzewidywalnych niestandardowych detalach.
Po: Wysokiej klasy, powtarzalne zakrzywione wnętrza w każdej budowie.
Jak: Modeluj raz, używaj go wiecznie, dopracowując plik główny w trakcie produkcji.
Pewność siebie w rozwoju
Przed: Zgadywanie, wyceny i wąskie gardła sprawiały, że skalowanie było ryzykowne.
Po: Szybsze zatwierdzenia, wyraźniejszy przepływ pracy, który cały zespół może śledzić, oraz klienci przyjeżdżający teraz z innych stanów.
Jak: Standardowe plany, grafika 3D i spójna produkcja usuwały niepewność.
