South Coast Van Fitouts x Mozaik
Se hvordan South Coast Van Fitouts brukte Mozaik til å skalere virksomheten sin og ta den til neste nivå.
South Coast Van Fitouts startet med to grunnleggere som bygde spesialtilpassede varebiler i hagen på South Coast i NSW. Etter hvert som etterspørselen etter arbeidet deres økte, var deres opprinnelige, praktiske prosess med å kutte hvert panel for hånd og stole på én persons erfaring en solid start, men det begynte å flaskehalse hele operasjonen. For mye av kunnskapen bodde i hodene deres, ikke systemet, noe som gjorde det vanskelig å holde kvalitet og hastighet stabil.
Utfordringen
Etter hvert som byggene ble større, ble gapene større.
Sitater manglet synlighet. De satte sammen tall fra gamle kvitteringer og regneark, noe som førte til underprising og noen ganger tap på penger.
Presisjonsproblemer bremset dem. En enkel bordsag som var 3 mm ut betydde at panelene falt av «som en banan». Å kutte alt for hånd tok en til to uker, med en hel uke bare på saga.
Kurver og eksklusive skap var vanskelige å gjenta. De små detaljene avhang av den som utførte arbeidet, noe som gjorde det vanskelig for teamet å dele eller overlevere oppgaver.
Hvis noen var borte, stoppet fremdriften opp. For mye levde i ett hode, ikke i systemet.
Hva de gjorde med Mozaik
De gikk over til CNC og valgte Mozaik fordi det ga struktur uten å gjøre det mer komplekst.
- For spesialtilpassede varebiler designer de hele innredningen i Mozaik og sender kundene en 3D-gjennomgang før de skjærer ut et enkelt ark.
- For spec vans har de én masterfil og forbedrer den for hver bygging, og gjør forbedringer om til et repeterbart system.
- Mozaiks støtte hjalp dem å strekke seg inn i nye detaljer (stramme skrivere, kurver, rattan) samtidig som de lærte dem å løse problemer selv.
- Mozaik ble ryggraden for både vekst og håndverk.
South Coast Van Fitouts x Mozaik Extended
Se denne detaljerte gjennomgangen av South Coast Van Fitouts prosesser og hvordan de bruker Mozaik i sin virksomhet.
Virkningen
Produksjonshastighet
Før: 1–2 uker med håndskjæring, inkludert en hel uke på sagen.
Etter: Tegninger for å kutte deler på én dag.
Hvordan: Mozaik produserer konsistente CNC-klare deler, etiketter, kurver og detaljer automatisk.
Kvalitet og konsistens
Før: Sitter fast med firkantede bokser og trege, uforutsigbare tilpassede detaljer.
Etter: Eksklusive, repeterbare buede interiører i alle bygg.
Hvordan: Modeller én gang, gjenbruk for alltid, og finpusser masterfilen underveis.
Selvtillit til å vokse
Før: Gjetting, pristilbud og flaskehalser gjorde skalering risikabel.
Etter: Raskere godkjenninger, en klarere arbeidsflyt som hele teamet kan følge, og kunder som nå reiser fra andre delstater.
Hvordan: Standardplaner, 3D-grafikk og jevn produksjon fjernet usikkerheten.
